Линии экструзии профилей характеризуются высокой стабильностью подачи расплава. Изменение давления или расхода на входе в головку может привести к колебаниям веса на метр готового изделия, неравномерной толщине в отдельных участках, появлению волнистости на поверхности и отклонениям в размерах.
При возникновении подобных проблем нельзя ограничиваться проверкой только матрицы и тягового оборудования. На давление в головке влияют такие факторы, как состояние подачи материала в экструдер, скорость вращения шнека, температура цилиндра, партия сырья, а также сопротивление фильтра. Установка насоса расплава призвана обеспечить более стабильное производство.
Обеспечение более плавной подачи материала перед головкой
Насос расплава использует шестеренчатую объемную конструкцию. При вращении шестерен расплав поступает в зубчатые пазы и по камере насоса доставляется к выходу. При полном заполнении входного канала и подходящей температуре производительность насоса в основном определяется рабочим объемом и частотой вращения. Регулируя скорость насоса с помощью частотно-регулируемого привода, можно изменять объем подачи в соответствии с производственными требованиями.
Когда небольшие колебания, возникающие в экструдере, передаются на вход расплавового насоса, насос продолжает подавать материал с заданной частотой вращения, тем самым уменьшая передачу колебаний в сторону головки. Стабилизируясь перед матрицей, подача материала позволяет легче поддерживать согласованность выхода материала по всем каналам. Это имеет особое практическое значение для профилей со сложной структурой поперечного сечения и требованиями к тонкой толщине стенок.
Распределение нагрузки по созданию давления в экструдере
В отсутствие насоса для расплава шнек, помимо пластификации и смешивания материала, должен преодолевать сопротивление, создаваемое фильтром, соединительными каналами и матрицей. Постепенное забивание фильтра или изменение сопротивления матрицы приводит к изменению рабочего режима шнека.
Установка насоса расплава позволяет более четко разделить функции шнека и насоса, что снижает влияние изменений сопротивления в нижележащих участках на работу экструдера.
Улучшение контроля над параметрами
После экструзии из головки профиль проходит этапы формования, охлаждения, вытяжки и резки. Несоответствие объема подачи расплава и скорости вытяжки приводит к колебаниям сечения и веса на метр изделия. С помощью регулировки частоты вращения насоса расплава можно контролировать объем подачи за единицу времени, а затем согласовывать его со скоростью вытяжки, что обеспечивает более четкие параметры управления производством.
Однако насос расплава не может заменить регулировку матрицы. Размеры профиля также зависят от конструкции выпускной матрицы, формирующей матрицы, температуры охлаждающей воды и других реальных условий работы. При практической настройке необходимо комплексно учитывать скорость насоса, давление в головке и скорость вытяжки.
При выборе модели нельзя ориентироваться только на производительность
При выборе насоса для расплава для линии по производству профилей необходимо учитывать тип сырья, температуру обработки, вязкость расплава, часовую производительность, давление на входе, давление на выходе, сопротивление головки и наполнитель, а затем определять рабочий объём насоса, рабочую скорость вращения, мощность привода, тип уплотнения и способ нагрева.
Если производственная линия оснащена сменным фильтром, необходимо также обратить внимание на порядок установки сменного фильтра и насоса для расплава, а также настроить контроль входного и выходного давления. Во время работы следует избегать перебоев в подаче сырья на входе, запуска при низкой температуре и холостого хода насоса. Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может, исходя из параметров имеющейся линии по производству профилей, подобрать насосную головку, двигатель, редуктор, муфту и систему управления, а также оказать содействие в монтаже оборудования и настройке рабочих параметров.
