В процессах экструзии пластмасс, модификации и гранулирования, а также переработки полимеров при запуске оборудования температура цилиндра, фильтрующих устройств и головки экструдера ещё находится в стадии регулирования, и в расплаве, поступающем из предшествующих секций, могут содержаться холодные фрагменты, остатки или недостаточно пластифицированный материал. Если такой материал попадёт непосредственно в головку экструдера или систему гранулирования, это может привести к неравномерности выхода продукта, а также увеличить объём последующих очистных работ.
Удаление нестабильного материала на этапе запуска
После нагрева линии сначала переключите запускной клапан в положение слива, чтобы удалить нестабильный расплав, образовавшийся при запуске. Оператор может наблюдать за цветом и степенью пластификации расплава и, учитывая изменения температуры, давления и тока, оценивать рабочие условия. Как только состояние материала стабилизируется, переключитесь в производственный режим, направляя расплав в головку, матрицу для гранулирования или другое последующее оборудование, чтобы уменьшить попадание холодного, обугленного и старого материала в процесс формования.
Содействие смене сырья и переключению цвета
При смене сырья, рецептуры или цвета в цилиндре и каналах остаются остатки материала предыдущей партии. С помощью запускающего клапана удаляется переходный материал, а после того, как цвет и состояние материала соответствуют требованиям, восстанавливается производственный канал. В случае термочувствительных материалов рациональное планирование времени слива также помогает уменьшить деградацию и накопление материала, вызванные длительным пребыванием в системе.
Снижение влияния пусковых колебаний на последующие участки линии
В начале запуска давление и расход обычно подвержены колебаниям. Пусковой клапан обеспечивает независимый путь слива, позволяя временно изолировать головку, фильтрующий узел или оборудование для подводной грануляции, чтобы дать возможность предшествующим участкам завершить нагрев, пластификацию и настройку параметров.
Однако пусковой клапан в основном выполняет задачи слива и переключения потока и не может использоваться в качестве устройства безопасного сброса давления; на производственной линии по-прежнему необходимо предусмотреть датчики давления и соответствующие меры защиты.
Конструкция и варианты конфигурации
Запускной клапан обычно состоит из корпуса, сердечника, приводного механизма, нагревательных элементов и соединительных узлов; в качестве привода может использоваться гидравлический или электрический привод. Он может устанавливаться как отдельно, так и в комплекте с насосом для расплава и сменным фильтром.
Протоки в корпусе клапана должны соответствовать характеристикам материала и производительности; угол поворота и локальное пространство не должны быть чрезмерно большими, чтобы уменьшить задержку материала. Мощность нагрева и диапазон регулирования температуры следует определять с учетом реальных условий эксплуатации.
Выбор модели и эксплуатация
При выборе клапана запуска нельзя ориентироваться только на размеры соединений; необходимо также учитывать тип материала, вязкость расплава, рабочую температуру, рабочее давление, производительность, направление потока, тип соединения, наполнитель и условия привода. Клапаны запуска, используемые для подводного гранулирования, производства листов, плёнок, труб или модифицированного гранулирования, отличаются по конструкции каналов и способу управления.
Перед использованием корпус клапана следует тщательно прогреть, а переключение должно осуществляться в пределах давления, допустимого технологическим процессом. В ходе повседневной эксплуатации следует проверять нагреватели, датчики температуры, уплотнительные зоны и приводные механизмы; при обнаружении неисправностей или утечки материала следует незамедлительно принимать меры.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может, с учётом характеристик материала, производительности и конфигурации производственной линии, предоставить рекомендации по подбору пусковых клапанов, а также насосов для расплава и сменных сеток, а также оказать поддержку в определении технических параметров при конфигурации новых линий и модернизации оборудования.
