В процессе экструзии пластмасс шнек должен не только обеспечивать транспортировку, плавление и перемешивание материала, но и преодолевать сопротивление, создаваемое сеткозаменителем, соединительными каналами и головкой. При увеличении скорости производства или изменении состава сырья и вязкости расплава, если давление создается исключительно за счет шнека, на выходе часто возникают колебания давления и расхода. На линиях по производству плёнок, листов, пластин, труб, профилей и гранул такие колебания часто сказываются на толщине, размерах и состоянии готовой продукции.
Насос расплава обычно устанавливается между экструдером и головкой, но в зависимости от конфигурации оборудования может быть установлен как до, так и после сменного фильтра. Его внутреннее устройство состоит из пары взаимозацепляющихся шестерен. При вращении шестерен расплав поступает через вход в зубчатые пазы и транспортируется вдоль внутренней стенки корпуса насоса к выходу, обеспечивая относительно стабильное давление и расход на выходе.
Распределение нагрузки по созданию давления между шнеком и насосом
При высоком давлении на выходе экструдера давление, действующее на шнек, также увеличивается. Установка насоса для расплава позволяет переложить часть нагрузки по созданию давления на насос, благодаря чему шнек может в большей степени использоваться для пластификации и смешивания. Линия может работать в относительно стабильном режиме, что также облегчает регулировку скорости вращения шнека и технологической температуры.
Устранение колебаний давления и расхода на выходе
Производительность шнека зависит от скорости вращения, температуры, формы сырья, доли рециркулируемого материала и режима подачи. Насос расплава относится к объемным насосам, и в разумных пределах скорости вращения и перепада давления его производительность имеет четкую зависимость от скорости вращения шестерен. Регулируя скорость насоса, можно контролировать расход расплава, поступающего в головку, и уменьшать влияние изменений в условиях работы передней части линии на последующий процесс формования.
Улучшение однородности продукции
При производстве плёнок, листов и пластин предъявляются строгие требования к равномерности толщины; при производстве труб и профилей необходимо уделять внимание внешнему диаметру, толщине стенок и стабильности размеров. При колебаниях расхода расплава, поступающего в головку, состояние продукции также изменяется. Насос для расплава способен сглаживать часть колебаний давления на выходе экструдера, обеспечивая более плавную подачу в головку и создавая относительно стабильные условия для последующих этапов вытяжки, охлаждения и формования.
Совместимость с заменой сетки и непрерывным производством
По мере накопления примесей на фильтрующей сетке изменяется перепад давления до и после сеткозаменятеля. Насос расплава в сочетании с датчиком давления и системой управления может регулировать скорость вращения, уменьшая влияние изменений сопротивления фильтрации на подачу материала в матрицу. Однако насос расплава не может заменить фильтрующее устройство и не решает проблемы недостаточной пластификации материала или серьезного засорения сетки; вся производственная линия по-прежнему требует технического обслуживания с учетом фактических изменений давления.
Объёмная производительность расплавового насоса не всегда зависит от его размера. При выборе модели необходимо учитывать такие факторы, как вязкость сырья, наличие наполнителей, температура расплава, часовая производительность, давление на входе, давление на выходе, допустимый перепад давления и монтажное пространство. Материал корпуса насоса, конструкция зубчатых колес, тип подшипников, способ уплотнения и схема нагрева также должны соответствовать конкретному материалу и условиям эксплуатации.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предложить насосы для расплава, а также сопутствующие решения по приводу, редуктору и управлению с учетом параметров экструзионного оборудования, характеристик материала и производственных требований. Благодаря рациональному подбору модели и согласованию с технологическим процессом насосы для расплава более эффективно участвуют в транспортировке, повышении давления и дозировании расплава.
