В процессе производства гранул термоплавкого клея смола, вязкоувеличители, воски, наполнители и другие добавки после нагрева и смешивания образуют текучую клеевую массу, которая затем путем экструзии, фильтрации, охлаждения и гранулирования превращается в гранулы. Под влиянием таких факторов, как чистота сырья, время нагрева и остатки внутри оборудования, в расплавленной клеевой массе могут оказаться нерасплавленные частицы, гель, карбиды или мелкие примеси. Если эти вещества попадают непосредственно в экструзионную головку, это может привести к засорению каналов, неравномерной подаче материала, обрывам струи или колебаниям внешнего вида гранул. Двухпластинчатый сменщик сеток устанавливается между экструдером и экструзионной головкой и выполняет в основном функцию фильтрации расплава.
I. Основная конструкция двухпластинчатого сменщика сеток
Двухпластинчатый сменщик сеток обычно состоит из корпуса, двух скользящих пластин, фильтрующей сетки, перфорированной пластины, гидравлической системы привода, нагревательного устройства и уплотнительных узлов. На каждой из двух скользящих пластин расположено по одному фильтрующему участку; в нормальном производственном режиме плавкая масса проходит через фильтрующую сетку и перфорированную пластину в последующий канал, а примеси задерживаются на поверхности фильтрующей сетки.
По мере увеличения времени производства количество примесей, накапливающихся на фильтрующей сетке, постепенно возрастает, что приводит к изменению сопротивления потоку расплава. Когда входное давление достигает заданного диапазона, с помощью гидравлической системы можно переместить одну из скользящих пластин, удалив фильтрующую сетку, подлежащую замене, из рабочего положения, при этом другой фильтрующий канал продолжает обеспечивать фильтрацию плавкой массы. Двухканальная конструкция с двумя фильтрующими сетками позволяет поддерживать поток плавкой массы во время смены сетки, что способствует снижению влияния этапа фильтрации на непрерывность производства.
II. Фильтрация примесей из термоплавкого клея
Термоплавкий клей характеризуется высокой вязкостью и склонностью к загустению или затвердеванию при понижении температуры. Двухпластинчатый сменщик сеток, оснащенный сетками соответствующей плотности и площади, позволяет задерживать твердые частицы, остатки карбонизации и недостаточно диспергированные вещества в клее, снижая вероятность попадания примесей в головку экструдера и систему гранулирования.
Профильтрованный клей имеет относительно однородную текучесть, что способствует улучшению непрерывности экструдирования полос и позволяет поддерживать стабильный производственный ритм на этапах охлаждения и гранулирования. Одновременно фильтрующее устройство также обеспечивает определенную защиту каналов головки, насоса расплава и последующего оборудования.
III. Снижение колебаний выхода материала в процессе смены сетки
При использовании однопозиционного сменщика сетки во время замены фильтрующей сетки обычно требуется снизить производительность или приостановить подачу материала. Двухпластинчатый сменщик сетки позволяет чередовать работу двух фильтрующих позиций: пока на одной скользящей пластине происходит замена сетки, другая продолжает работу, что сокращает время прерывания потока.
Некоторые конструкции также оснащены каналами для предварительной заправки и выпуска воздуха. Перед тем как резервная фильтрующая секция войдет в основной канал, из нее сначала выпускается воздух и заполняется клеевой состав, что позволяет уменьшить колебания давления, образование пузырьков или перебои в подаче материала, возникающие при переключении из-за попадания воздуха. Для линий по производству термоклея, требующих непрерывной экструзии и стабильного гранулирования, такая конструкция обеспечивает хорошую технологическую адаптируемость.
IV. Рекомендации по выбору и эксплуатации
Выбор модели двухпластинчатого сменщика сеток должен осуществляться с учетом вязкости термоклея, температуры переработки, производственного расхода, рабочего давления, содержания примесей и допустимого диапазона колебаний давления. Не следует считать, что чем выше номер сетки, тем лучше: с повышением степени фильтрации соответственно увеличивается сопротивление потоку, поэтому необходимо учитывать как требования к фильтрации, так и пропускную способность клея.
Перед запуском оборудования следует обеспечить его полный прогрев, чтобы температура сменщика сеток приблизилась к температуре переработки клея, что позволит избежать затвердевания клея низкой температуры в каналах. В процессе работы следует контролировать давление на входе и выходе сменного фильтра, рационально определять время смены сетки, а также регулярно проверять скользящие пластины, гидравлическую систему, нагревательные элементы и уплотнительные узлы.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предоставить рекомендации по выбору и комплектации двухпластинчатых сменных фильтров для различных условий грануляции с учетом рецептуры термоклея, производительности, температуры, давления и размеров соединительных патрубков.
