Как выбрать насос для выгрузки из реактора? Необходимо учитывать вязкость материала, давление внутри реактора, рабочую температуру и сопротивление последующей системы транспортирования. На основе этих параметров подбирают рабочий объём насоса, конструкцию входного патрубка, уплотнение и способ обогрева, чтобы производительность соответствовала требованиям процесса.
При производстве полиэфиров, смол, клеёв и некоторых других полимеров материал после реакции обладает высокой вязкостью. Выгрузка только под действием силы тяжести или имеющегося перепада давления может быть медленной или прерывистой. Особенно при работе под вакуумом условия поступления материала на вход насоса ограничены. Поэтому при подборе следует учитывать не только мощность двигателя, но и возможность достаточного заполнения рабочих полостей насоса.
Насос для выгрузки из реактора за счёт вращения шестерён непрерывно перемещает материал к выходу через полости между зубьями и корпусом, создавая давление для последующей фильтрации, гранулирования или других технологических операций. Фактическая подача зависит от рабочего объёма насоса, частоты вращения, вязкости материала и степени заполнения на входе, поэтому её определяют с учётом конкретных условий эксплуатации.
Для высоковязких материалов особое внимание следует уделять входному каналу и месту установки, чтобы уменьшить сопротивление на входе. Если материал требует поддержания температуры, способ обогрева подбирают в соответствии с технологическим процессом. Материалы корпуса, шестерён, втулок и уплотнений, контактирующих с продуктом, выбирают с учётом коррозионных и абразивных свойств среды, а также рабочей температуры.
Компания Tianjin Ruicheng Pump Industry Co., Ltd. выполняет подбор насосов для выгрузки из реактора и согласование комплектации на основе характеристик материала, требуемой производительности, давления в реакторе, давления на выходе и других фактических условий эксплуатации. Перед запуском необходимо обеспечить достаточный прогрев и поступление материала на вход, а во время работы контролировать температуру, давление и частоту вращения, не допуская сухого хода. Это помогает согласовать выгрузку из реактора с последующими стадиями производства.
