Какую роль играет насос расплава при экструзии вторичных пластмасс?При работе одной и той же линии замена партии сырья может изменить характер выхода расплава. Давление перед фильерой колеблется, толщина листа становится неравномерной, а при гранулировании меняется диаметр стренг. Эти проблемы часто связаны с различиями между партиями сырья, неравномерной подачей, изменением температуры расплава и увеличением сопротивления фильтра.
При нестабильном выходе расплава операторы обычно сначала регулируют частоту вращения шнека. Однако шнек одновременно выполняет пластификацию, смешивание, создание давления и транспортирование материала, поэтому такая регулировка не всегда позволяет стабилизировать подачу. Насос расплава для экструзии вторичных пластмасс перемещает материал за счёт вращения шестерён. При достаточной подаче на входе и подходящей температуре переработки регулирование частоты вращения насоса позволяет управлять расходом и уменьшать влияние колебаний в предшествующих узлах на подачу расплава к фильере.
После установки насоса расплава часть нагрузки по созданию давления переносится со шнека на насос. Это позволяет корректировать параметры экструдера с учётом фактических условий пластификации и дегазации материала. На линиях производства листов из вторичного PET, а также гранулирования вторичных PE и PP более стабильный расход расплава, поступающего к фильере, помогает контролировать толщину и размеры изделий, а также диаметр стренг.
Вторичное сырьё часто содержит значительное количество примесей. При оснащении линии насосом расплава можно подобрать устройство смены фильтров с учётом типа материала, содержания примесей, производительности и требований к тонкости фильтрации. Фильтрация уменьшает попадание твёрдых примесей в насос и снижает риск износа шестерён и подшипников. Во время работы следует контролировать сопротивление фильтра и давление на входе в насос, своевременно менять фильтры и поддерживать бесперебойную подачу расплава.
Компания Tianjin Ruicheng Pump Industry Co., Ltd. производит насосы расплава для экструзии вторичных пластмасс. Рабочий объём насоса, привод и уплотнения подбираются с учётом материала, производительности, температуры, давления на входе и выходе, чтобы оборудование соответствовало условиям работы производственной линии.
