На линиях экструзии пластмасс сменный фильтр и насос расплава являются стандартным сопутствующим оборудованием в процессе транспортировки расплава. Сменный фильтр в основном отвечает за улавливание примесей в расплаве; насос расплава, приводящийся в движение парой внешних зубчатых колес, обеспечивает непрерывную транспортировку расплава по обеим сторонам рабочей камеры насоса, выполняя функции повышения давления, стабилизации давления и дозированной подачи. Порядок их установки влияет на износ корпуса насоса, давление на выходе и качество формованной продукции, поэтому его необходимо определять с учётом характеристик материала и реальных условий эксплуатации.
Распространённая схема расположения: экструдер, сменный фильтр, насос для расплава, головка. Расплав сначала проходит через сменный фильтр, где примеси задерживаются сеткой, а затем поступает в насос для расплава. Это позволяет уменьшить попадание твердых примесей в зону соприкосновения шестерен и втулок, снижая вероятность аномального износа шестерен, втулок и боковых панелей.
Установка насоса для расплава за сменным фильтром также позволяет смягчить влияние колебаний подачи материала из экструдера и процесса смены фильтра на давление в головке. Отфильтрованный расплав непрерывно транспортируется шестернями, при этом давление на выходе и расход остаются относительно стабильными, что подходит для производственных линий, предъявляющих высокие требования к равномерности подачи, таких как производство пленки, листов, труб, прецизионного гранулирования и прядения химических волокон.
Следует обратить внимание на то, что после некоторого времени эксплуатации фильтрующей сетки количество задержанных примесей постепенно увеличивается, в результате чего разность давлений до и после сменного фильтра возрастает, а давление на входе в расплавовый насос может снизиться. Перед монтажом следует проверить давление перед насосом, правильно подобрать площадь фильтрации и мелкость сетки, а также определить периодичность замены сетки с учетом условий эксплуатации, чтобы избежать таких проблем, как недостаточная подача материала и нестабильный расход, вызванных увеличением сопротивления подаче.
В некоторых технологических процессах транспортировки чистого нового сырья или специальных полимеров также может применяться последовательность: экструдер, насос для расплава, сеткозаменитель, головка. Такая схема позволяет использовать расплавовый насос для создания давления, необходимого для фильтрации, однако предъявляет высокие требования к чистоте материала, а изменения сопротивления фильтрующей сетки могут повлиять на давление на стороне головки.
Для материалов с высоким содержанием примесей, таких как вторичное сырье и модифицированные материалы, обычно предпочтительна схема «сначала фильтрация, затем стабилизация давления»: примеси сначала задерживаются сменщиком сетки, что снижает износ расплавового насоса от частиц. В случае использования чистого сырья или применения специальных технологических процессов необходимо проводить комплексную оценку с учётом таких эксплуатационных условий, как вязкость расплава, производительность, температура переработки, степень фильтрации и давление в трубопроводах. Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предложить комплексные решения по подбору расплавовых насосов и сменных сеток с учётом фактических условий эксплуатации производственной линии.
