Насосы для расплава обычно устанавливаются после экструдера, реактора или фильтрующего устройства и выполняют такие задачи, как транспортировка расплава, измерение расхода и стабилизация давления. В реальных производственных условиях снижение расхода, колебания давления на выходе, повышение давления или прерывистость подачи не всегда означают, что корпус насоса вышел из строя. Подобные явления могут быть вызваны эксплуатационными параметрами, состоянием материала, сопротивлением фильтрации или неисправностями в системе привода. Поэтому следует провести пошаговую диагностику с учетом производственных данных, а уже затем принимать решение о необходимости остановки оборудования для ремонта.
I. При снижении расхода сначала проверьте условия подачи сырья
Если при практически неизменной частоте вращения расход насоса для расплава постепенно снижается, в первую очередь следует проверить, достаточна ли подача сырья на входе. Нестабильная пластификация в экструдере, низкое давление на входе, снижение температуры сырья или повышение его вязкости — все это может привести к недостаточному заполнению рабочей камеры насоса, что проявляется в уменьшении расхода на выходе.
Также следует проверить, нормальны ли частота вращения приводного двигателя, работа редуктора и муфты. Если частота вращения двигателя ненормальная или муфта проскальзывает, фактическая частота вращения вала насоса будет ниже заданного значения, что также повлияет на производительность.
Если в подаче материала, температуре и частоте вращения нет явных отклонений, но фактический расход продолжает снижаться, это может быть связано с износом шестерен, увеличением зазора в втулке вала или внутренним обратным потоком; для принятия решения необходимо учитывать время эксплуатации и записи об оборудовании.
II. Повышение давления на выходе: обратите внимание на сопротивление в нижележащих участках
Постоянное повышение давления на выходе насоса для расплава обычно связано с увеличением сопротивления потоку в нижележащих участках. К числу распространенных причин относятся: засорение фильтрующей сетки, скопление материала в каналах головки, недостаточная степень открытия клапанов, локальные засоры в трубопроводах, а также слишком низкая температура расплава.
В этом случае не следует пытаться поддерживать производительность исключительно за счёт увеличения скорости насоса. При увеличении скорости могут одновременно возрасти нагрузка на корпус насоса, мощность на валу и давление в местах уплотнения. Сначала следует проверить перепад давления в сменном фильтре, состояние головки экструдера и данные по каждой температурной зоне, чтобы убедиться в проходимости каналов для расплава.
Если после очистки каналов ниже по потоку давление по-прежнему остаётся завышенным, необходимо также проверить датчик давления на наличие дрейфа нулевой точки или аномалий сигнала, чтобы избежать ошибочных выводов из-за погрешностей измерений.
III. Диагностика периодических колебаний давления: подача сырья и система привода
Периодические изменения давления на выходе могут быть связаны с пульсациями подачи сырья в экструдер, неравномерным смешиванием материала или попаданием газа на входе. При повышенном содержании влаги в сырье или недостаточной пластификации в расплаве могут образовываться пузырьки, которые, попадая в камеру насоса, нарушают непрерывность подачи.
Несоосность муфты, неисправность подшипников или изменение состояния зацепления шестерен также могут вызывать периодические колебания давления. При диагностике можно сравнить кривые давления на входе и выходе насоса, а также кривые тока и частоты вращения двигателя. Если несколько параметров одновременно изменяются периодически, следует уделить особое внимание проверке системы подачи сырья и приводной системы, расположенных выше по потоку.
IV. В каких случаях следует организовать техническое обслуживание
При появлении на оборудовании аномального шума, заметной вибрации, увеличения утечки через сальник, постоянного повышения тока привода, стабильной частоты вращения при заметном снижении расхода или аномальной локальной температуры корпуса насоса следует рассмотреть возможность остановки оборудования для проверки.
Объем ремонта может включать проверку зубчатых поверхностей, втулок вала, вала насоса, уплотнительных узлов и внутренней полости корпуса насоса. Особое внимание следует уделить наличию царапин, прилипших остатков материала, износа, коррозии и изменения зазоров. Перед разборкой следует зафиксировать значения давления на входе и выходе, температуры, частоты вращения, тока и фактической производительности для облегчения анализа причин неисправности.
V. Заблаговременное выявление изменений с помощью записей о работе
Необходимость ремонта насоса для расплава нельзя определять, ориентируясь только на одно значение давления. Рекомендуется вести журнал эксплуатации, в котором регулярно фиксируются расход, перепад давления, ток, температура и частота вращения при одинаковом составе смеси и условиях работы. При появлении устойчивых изменений в характеристиках оборудования следует проводить комплексную оценку с учетом вязкости материала и производственных условий.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предоставить соответствующие технические рекомендации по подбору модели насоса для расплава, диагностике неисправностей и техническому обслуживанию с учетом характеристик материала, технологической температуры, рабочего давления, требуемого расхода и параметров имеющегося оборудования. Рациональный контроль условий на входе, предотвращение работы с недостатком материала и плановые проверки ключевых узлов способствуют поддержанию стабильности производственного процесса.
