При производстве пластиковых плоских нитей сырье после пластификации в экструдере проходит через головку, где формируется пленка или листовой материал, а затем подвергается охлаждению, резке, растяжению и намотке, в результате чего получаются пластиковые плоские нити. Степень чистоты расплава и стабильность давления влияют на толщину, ширину, степень растяжения плоских нитей, а также на результаты последующей обработки. Автоматический сменщик сеток устанавливается между экструдером и головкой и выполняет в основном задачи фильтрации расплава и смены сеток; он является широко используемым вспомогательным оборудованием на линиях по экструзии нитей.
I. Фильтрация примесей из расплава
Сырье, используемое в производстве нитей, может содержать неполностью расплавленные частицы, продукты коксования, металлическую стружку или другие примеси. В частности, при использовании вторичного ПП, ПЭ или наполненных модифицированных материалов степень чистоты сырья может легко изменяться.
Внутри автоматического сменщика сеток установлены фильтрующие сетки; при прохождении расплава через сетки крупные примеси задерживаются, а отфильтрованный материал поступает в головку. Это позволяет уменьшить попадание примесей в отверстия головки, снизить вероятность их засорения, скопления материала и неравномерности выхода продукта, обеспечивая более однородный расплав для последующих этапов волочения.
II. Снижение влияния смены сетки на производство
По мере увеличения времени производства количество примесей, накапливающихся на фильтрующей сетке, постепенно возрастает, а сопротивление прохождению расплава соответственно увеличивается. Традиционная ручная замена сетки обычно требует снижения скорости экструзии, а иногда и приостановки работы оборудования, а после замены сетки необходимо заново настраивать температуру, давление и параметры вытяжки.
Автоматический сменщик сетки может производить замену сетки в соответствии с заданным временем, давлением расплава или перепадом давления до и после фильтрующей сетки. Когда рабочий фильтр забивается, гидравлическая система проталкивает новую фильтрующую зону в канал расплава, что сокращает время ручных операций и снижает влияние частых остановок на непрерывность производства.
III. Снижение колебаний давления экструзии
Засорение фильтра приводит к повышению давления на выходе экструдера, а во время смены фильтра может наблюдаться падение давления. При значительных колебаниях давления изменяется производительность головки, что может привести к неравномерной толщине плоской нити, отклонениям в ширине или нестабильности растяжения.
Непрерывный автоматический сменщик сеток способен сохранять часть канала для расплава во время смены сетки, обеспечивая непрерывный поток материала и уменьшая колебания давления в процессе смены. Если линия по производству нитей оснащена также расплавовым насосом, он может дополнительно разгрузить экструдер от задачи нагнетания давления, что делает расход расплава, поступающего в головку, более стабильным.
IV. Содействие поддержанию стабильных характеристик плоской нити
К толщине и ширине пластиковых плоских нитей предъявляются определенные требования. Если в расплаве содержится много примесей или сопротивление фильтрации часто изменяется, состояние выхода материала в разных зонах головки может различаться, что, в свою очередь, повлияет на характеристики плоской нити.
Автоматический сменщик сеток, обеспечивая непрерывную фильтрацию и своевременную замену сеток, позволяет уменьшить влияние примесей и засорения сеток на состояние выхода материала. Поступление расплава в головку в более однородном состоянии способствует поддержанию стабильности толщины, ширины и качества растяжения плоской нити, а также снижает количество обрывов, неровностей и поверхностных частиц.
V. Упрощение управления производством и технического обслуживания оборудования
Автоматический сменщик сеток обычно используется в сочетании с датчиками давления, гидравлической станцией и системой управления. Оператор может оценивать состояние сетки по изменениям давления, а также настраивать условия смены сетки в зависимости от вида сырья и производственного цикла.
Такой режим работы облегчает регистрацию частоты смены сеток и состояния фильтрации, что служит ориентиром для корректировки состава сырья, оптимизации технологического процесса и технического обслуживания оборудования. Кроме того, своевременное улавливание примесей снижает риск попадания посторонних частиц в головку и последующее оборудование, что способствует стабильной работе производственной линии.
В процессе экструзии волокон автоматический сменщик сеток не является единственным фактором, определяющим качество продукции; эффективность его использования также зависит от рецептуры сырья, степени фильтрации, производительности экструдера, температуры расплава и конструкции головки. Компания «Тяньцзинь Руйчэн» может предложить соответствующие решения по подбору автоматических сменщиков сеток для линий по производству волокон с учетом вида сырья, производственной мощности, рабочего давления и монтажного пространства.