В таких технологических процессах, как экструзия пластмасс, транспортировка полимеров, переработка каучука, нанесение термоклея и разгрузка реакторов, стабильная транспортировка материалов с высокой температурой и высокой вязкостью всегда оставалась приоритетной задачей производственных линий. Зубчатый насос для расплава, являющийся объемным насосным оборудованием, обычно устанавливается между экструдером и головкой и выполняет функции стабилизации давления, повышения давления и дозированной подачи. При различных производственных сценариях выбор подходящего типа шнекового насоса для расплава имеет большее значение, чем простое внимание к величине производительности.
Для обычных линий по экструзии пластмасс можно выбрать стандартные шнековые насосы для расплава. Оборудование этого типа чаще всего используется в процессах производства листов, плит, пленок, труб, профилей, волокон и оболочек кабелей и обычно устанавливается между экструдером и матрицей. В процессе экструзии стабильность подачи материала могут влиять такие факторы, как партия сырья, износ шнека, сопротивление фильтрующей сетки и колебания температуры. Насос для расплава, обеспечивающий непрерывную подачу расплава через объемные камеры шестерен, помогает уменьшить колебания давления и сделать подачу материала из головки более плавной.
Если на конечной части производственной линии наблюдается значительное сопротивление, например, при использовании прецизионных фильтров, фильтрующих сеток с мелким шагом, сложных головок или конструкций с длинными каналами, можно рассмотреть возможность использования высоконапорного насоса для расплава. Такие условия эксплуатации предъявляют высокие требования к давлению на выходе и перепаду давления; оборудование должно обеспечивать стабильную подачу материала в последующие системы в пределах разумного диапазона давления. При выборе модели следует уделить особое внимание входному давлению, выходному давлению, перепаду давления, вязкости материала и мощности привода, чтобы избежать ухудшения эксплуатационных характеристик из-за несоответствия параметров.
Для транспортировки полимеров по трубопроводам или подачи расплава на большие расстояния более подходят трубопроводные насосы для повышения давления расплава. Они обычно устанавливаются в трубопроводах расплава для повышения давления транспортировки и стабилизации расхода в последующих системах. Такие насосы широко используются в процессах непрерывного производства полимеров, транспортировки расплавов ПЭТ, ПБТ, ПА и т. д., а также для повышения давления до и после фильтрации и подачи сырья перед гранулированием. Их задача заключается не просто в увеличении производительности, а в устранении проблем, связанных с падением давления в трубопроводах и колебаниями расхода.
При разгрузке из нижней части реакторов, полимеризационных чанов или установок конечной полимеризации целесообразнее использовать насосы, устанавливаемые на дне чана. Материалы в таких условиях часто имеют высокую температуру и высокую вязкость, а их текучесть значительно меняется в зависимости от этапа технологического процесса; при разгрузке исключительно под действием силы тяжести процесс легко подвергается влиянию давления внутри реактора, сопротивления трубопроводов и противодавления последующего оборудования. Насос для разгрузки со дна реактора может устанавливаться в нижней части оборудования и используется для непрерывной разгрузки и транспортировки под давлением высоковязких полимеров; он подходит для этапов производства смол, полимеров, высоковязких химических сред и т. д.
Для переработки каучука и эластомеров можно выбрать каучуковый насос. Каучуковые материалы обладают высокой вязкостью и эластичностью, что предъявляет высокие требования к конструкции проходного канала, прочности шестерен и типу уплотнения. Каучуковые насосы часто используются между каучуковым экструдером и экструзионной головкой, помогая сглаживать колебания давления экструзии и обеспечивая более непрерывную подачу каучуковой массы; они подходят для переработки резиновых изделий, TPE, TPU, TPV и других высоковязких материалов.
Для таких задач, как нанесение термоплавких клеев, адгезивов и бутилкаучука, можно выбрать дозирующие насосы для термоплавких клеев. Оборудование этого типа в основном используется на этапах нанесения покрытий, ламинирования, герметизации и в системах подачи клея, где предъявляются высокие требования к стабильности подачи и точности дозирования. При правильной настройке оно помогает уменьшить такие проблемы, как неравномерное нанесение, прерывистость клеевой линии и колебания подачи клея.
В целом, выбор модели насоса для расплава должен основываться на комплексной оценке таких факторов, как материал, температура, вязкость, производительность, давление, место установки и последующие технологические процессы. Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предложить решения с использованием насосов для расплава, насосов для повышения давления в трубопроводах, насосов для дна реакторов, резиновых насосов и насосов для термоплавких клеев в зависимости от конкретных условий применения, обеспечивая стабильную и адаптированную поддержку оборудования для транспортировки высоковязких полимеров.