Что касается линий по экструзии пластмасс, к которым предъявляются высокие требования к непрерывности работы, многих клиентов интересует один вопрос: способен ли насос для расплава работать в режиме длительной непрерывной эксплуатации и подходит ли он для круглосуточного производства? С точки зрения принципа работы оборудования и практического применения насос для расплава сам по себе относится к оборудованию непрерывного типа, и при правильном подборе модели, стабильной температуре, соответствующем давлении и надлежащем техническом обслуживании он может удовлетворить требования непрерывных производственных линий.
Насос расплава обычно устанавливается между экструдером и головкой, и его основная функция заключается в стабилизации давления, повышении давления и дозированной подаче высокотемпературного пластикового расплава. В процессе работы экструдера на него легко влияют такие факторы, как партия сырья, износ шнека, колебания температуры и изменения сопротивления фильтрации, что приводит к колебаниям давления на выходе и расхода. Насос расплава, благодаря шестеренчатой объемной конструкции, подает расплав с относительно стабильной производительностью на последующие участки линии, тем самым снижая влияние колебаний на входе на работу головки и способствуя устранению таких проблем, как неравномерная толщина изделий, колебания размеров и нестабильность размера гранул.
Однако следует учитывать, что способность насоса для расплава к длительной стабильной работе зависит не только от самого оборудования, но и от согласованности всей производственной линии. Во-первых, рабочий объём не должен быть ни слишком большим, ни слишком малым. Слишком малый рабочий объём может ограничить производительность; слишком большой — привести к сужению диапазона работы на низких скоростях, что повлияет на стабильность дозирования. Во-вторых, выбор модели должен осуществляться с учётом вязкости материала, температуры, производительности, давления на входе, давления на выходе, перепада давления, способа нагрева и места установки. Для расплавов таких распространённых пластиков, как ПЭТ, ПП, ПЭ, ПА, АБС, ТПУ, ЭВА и т. д., текучесть и термочувствительность различных материалов различаются, что предъявляет разные требования к материалу корпуса насоса, зазорам между шестернями, типу уплотнения и точности терморегулирования.
При непрерывном 24-часовом производстве особую важность приобретают предварительный нагрев и контроль температуры. Перед запуском насоса для расплава необходимо обеспечить его достаточный нагрев и поддержание температуры, чтобы корпус насоса, трубопроводы и материал достигли состояния, подходящего для течения, и избежать попадания холодного материала в рабочую камеру насоса, что может привести к чрезмерной нагрузке при запуске, износу шестерен или заклиниванию насоса. В процессе работы следует обращать внимание на стабильность входного давления, отсутствие аномального повышения выходного давления, колебания тока двигателя и отсутствие необычных шумов в корпусе насоса. Засорение фильтрующей сетки, разложение материала, пониженная температура или увеличение сопротивления в трубопроводах могут привести к повышению давления и увеличению нагрузки на оборудование.
Для производственных линий, требующих длительной непрерывной работы, рекомендуется установить систему синхронного управления давлением, температурой и частотой вращения, а также проводить регулярные обходы. В ходе обходов необходимо проверять: нет ли утечек материала в местах уплотнения, исправна ли муфта, стабильно ли работает система нагрева, нет ли необычных звуков в подшипниках и передающих узлах. При остановке оборудования также необходимо, исходя из характеристик материала, принять решение о необходимости очистки, чтобы избежать карбонизации, затвердевания материала или ухудшения условий следующего запуска в результате его длительного нахождения в системе.
Таким образом, насосы для расплава подходят для непрерывного 24-часового производства, но при условии, что тип оборудования соответствует условиям эксплуатации, а предварительный нагрев, запуск, эксплуатация и техническое обслуживание осуществляются в соответствии с техническими нормами. Для экструзионных линий, работающих при высоких температурах, с высоковязким материалом, под высоким давлением или требующих высокой степени непрерывности, рекомендуется перед закупкой предоставить производителю полные параметры условий эксплуатации, чтобы технические специалисты могли подобрать модель с учетом фактической производительности, характеристик материала и конструкции линии. Только в этом случае насос для расплава сможет обеспечить более стабильную работу в режимах поддержания давления, дозирования и непрерывной подачи.
