В процессе экструзии, после нагрева и пластификации в экструдере, сырье должно поступать в головку, фильтр или последующее формовочное оборудование с относительно стабильным давлением и расходом. На линиях по производству листов, плит, пленок, труб, гранул, а также при переработке нефти и полимерных материалов состояние транспортировки расплава влияет на толщину изделий, стабильность размеров, однородность гранул и непрерывность производства. Поэтому на некоторых экструзионных линиях, где предъявляются высокие требования к стабильности давления и расхода, между экструдером и головкой устанавливают специальный насос для расплава, предназначенный для улучшения стабильности подачи материала на последующие этапы.
Специальный насос для расплава, как правило, относится к категории объемных шестеренчатых насосов. Во время работы оборудования расплавленный материал поступает в полость шестерен через вход насоса; благодаря непрерывному зацеплению ведущей и ведомой шестерен материал перемещается к выходу и подается на последующие технологические этапы. По сравнению с созданием давления исключительно за счет шнека, насос для расплава позволяет в определенной степени снизить влияние колебаний скорости вращения шнека, изменений вязкости материала и сопротивления системы фильтрации на давление и расход в конечной части линии, делая процесс транспортировки расплава более плавным.
В практическом применении насос для расплава в основном выполняет функции стабилизации давления, повышения давления и дозированной подачи. Когда пластификационная способность передней части экструдера удовлетворяет производственным потребностям, но сопротивление нагнетателя в задней части велико, перепад давления в системе фильтрации значительно изменяется или к стабильности расхода предъявляются высокие требования, насос для расплава может выступать в качестве промежуточного транспортирующего узла, помогая производственной линии достичь более стабильного состояния на выходе. Для таких продуктов, как пленка, листы и прецизионные трубы, к которым предъявляются высокие требования к однородности толщины и размеров, стабильная подача материала помогает устранить колебания качества, вызванные скачками давления.
При выборе модели насоса для расплава нельзя ориентироваться только на рабочий объем; необходимо учитывать совокупность факторов, таких как диаметр шнека экструдера, диапазон скоростей вращения, фактическая производительность, тип материала, вязкость расплава, температура переработки, давление на входе, давление на выходе, а также монтажное пространство. Если насос выбран слишком малого размера, это может ограничить производительность всей линии; если рабочий объем слишком велик, могут возникнуть такие проблемы, как недостаточная подача на входе, нестабильное всасывание или колебания давления. Поэтому при подборе специализированного расплавового насоса для экструдера необходимо проводить рациональное сопоставление с учетом реальных условий работы производственной линии, а не просто стремиться к большим размерам.
Компания Tianjin Ruicheng Pump Industry Co., Ltd. может предоставить расплавовые насосы, подходящие для различных материалов и условий эксплуатации, в соответствии с фактическими технологическими требованиями экструзионной линии. Продукция может использоваться для переработки различных полимерных материалов, таких как PP, PE, PET, PA, ABS, TPU, EVA, TPE, TPV, PLA, PBAT и др., а также может быть адаптирована к конкретным условиям эксплуатации с учетом формы соединений, способа нагрева, конструкции уплотнений и способа монтажа.
Для экструзионной линии расплавовый насос является одним из важнейших устройств, связывающих процесс пластификации и транспортировки с последующим формованием. Рациональная конфигурация насосов для расплава помогает уменьшить колебания давления, повысить непрерывность подачи материала и обеспечить более стабильные условия транспортировки расплава для последующих процессов фильтрации, дозирования и формования. Компания Tianjin Ruicheng Pump Industry Co., Ltd., учитывая характеристики материала клиента, требования к производительности и условия эксплуатации на месте, поможет пользователям в подборе продукции и согласовании решений, обеспечивая стабильную поддержку процессов транспортировки в производстве экструзии пластмасс.
